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    KN17脫硫泵修復涂層

    2020-1-4 5:45:15      點擊:
    KN17脫硫泵修復涂層是由高性能耐磨顆粒(碳化硅、金剛砂等)與改性增韌樹脂進行復合得到的聚合陶瓷材料。雙組分,灰色膠泥狀。粘度適中,刮涂涂抹方便?墒覝毓袒,固化后與基材牢固結合,形成一層耐磨損、耐腐蝕、抗沖擊、抗氣蝕、耐老化的耐磨防腐保護涂層。專用于脫硫系統過流件沖刷腐蝕磨損的修復與防護。(包括漿液循環泵殼體、葉輪修復;石膏漿液泵殼體、葉輪修復;漿液攪拌槽、攪拌槳修復、脫硫泵進口管道、出口管道修復等)。
    KN17脫硫泵修復涂層

    物性指標:

    產品名稱

    密度

    (g/cm3)

    狀態

    操作時限

    (25℃)

    固化時間

    (25℃)

    KN17脫硫泵修復涂層

    2.0

    灰色膏狀

    30min

    24h


    抗壓強度

    (kg/cm2)

    GB1041-2008

    拉伸強度

    (kg/cm2)

    GB6329-1999

    剪切強度

    (kg/cm2)

    GB7124-2009

    彎曲強度

    (kg/cm2)

    GB1042-2008

    固化后硬度

    (Shore D)

    ASTM-D-2556

    工作溫度(℃)

    990

    385

    160

    580

    89

    -60~150

    使用方法

    KN17脫硫泵修復涂層

    1. 表面處理:清理待修復部位雜質,角磨機打磨或噴砂粗化處理;乙酸乙酯或丙酮清洗;晾置干燥或熱風吹干。
    2. 配膠:將脫硫泵修復涂層材料按質量比A:B=4∶1混合均勻,并在30min內用完。一般是邊施工邊配置,一次配置量最大不能超過3公斤,一次調配過多,脫硫泵修復涂層材料固化的快,還沒用完已經部分固化不能使用,造成浪費?筛鶕┕がF場溫度冬天適當多配,夏天適當少配。冬季氣溫過低時可將A組分提前預熱降低粘度便于混合。
    3. 涂敷:將混合均勻的脫硫泵修復涂層材料逐層涂敷于待修部位,膠層要壓實,使之與基材充分浸潤,并確保中間無孔洞。脫硫泵修復涂層材料合適的涂層厚度是3~12mm,磨損工件修復至所需尺寸后表層要修平整;蛟诒砻嫠⑼恳粚踊旌暇鶆虻腡S256可刷涂陶瓷涂層。本材料可進行機械加工,如超差可進行車、磨加工。

    4. 固化:脫硫泵修復涂層材料室溫25℃固化24小時可投入使用,溫度低于15℃時,應在材料初固后碘鎢燈或電加熱板加熱至80℃保溫2小時完成固化。切記不可用明火加熱。

    KN17脫硫泵修復涂層

    包裝規格:10kg/組;20kg/組.

    KN17脫硫泵修復涂層

    運輸貯存:陰涼干燥處密閉貯存,保質期1年。運輸中避免倒置,避免磕碰,按非危險品運輸。

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